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壓濾機(jī)入料泵是壓濾機(jī)系統(tǒng)的核心動力設(shè)備，主要用于將待過濾的料漿高壓輸送至壓濾機(jī)濾室，其正確使用直接影響壓濾機(jī)的過濾效率、設(shè)備壽命及運(yùn)行成本。以下從操作流程、關(guān)鍵參數(shù)控制、常見問題處理、維護(hù)要點(diǎn)四個維度，詳細(xì)說明其使用規(guī)范：
一、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程
1. 啟動前檢查（必做項）
基礎(chǔ)檢查：確認(rèn)泵體安裝牢固，地腳螺栓無松動；進(jìn)出口管路連接密封，無泄漏；閥門開關(guān)狀態(tài)匹配（入料閥全開、回流閥適度開啟，排空閥關(guān)閉）。
介質(zhì)檢查：料漿濃度、顆粒度符合泵的設(shè)計要求（渣漿類入料泵需避免超大顆粒進(jìn)入，防止葉輪卡阻）；料漿池液位高于泵吸入口，防止空吸。
潤滑與冷卻：檢查軸承箱潤滑油油位（保持在油窗 1/2~2/3 處）、油質(zhì)（無乳化、無雜質(zhì)）；機(jī)械密封冷卻水路 / 油路暢通，壓力穩(wěn)定（通常 0.1~0.3MPa）。
電氣檢查：電機(jī)接線牢固，接地可靠；變頻器 / 控制柜參數(shù)設(shè)置匹配（如頻率、過載保護(hù)值）。
2. 啟動操作
點(diǎn)動試機(jī)：先點(diǎn)動電機(jī) 1~2 次，觀察泵的轉(zhuǎn)向（需與泵體標(biāo)識箭頭一致），無異響、卡阻后再正式啟動。
空載預(yù)熱：啟動后先打開回流閥，讓泵空載 / 低負(fù)荷運(yùn)行 2~3 分鐘，待軸承溫度、機(jī)械密封狀態(tài)穩(wěn)定后，逐步關(guān)閉回流閥，向壓濾機(jī)供料。
入料升壓：壓濾機(jī)濾室逐步充滿料漿后，泵出口壓力會緩慢上升，需通過變頻器或閥門控制升壓速率，避免瞬間高壓沖擊濾板。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
壓力控制：核心參數(shù)為泵出口壓力，需匹配壓濾機(jī)設(shè)計入料壓力（常規(guī)板框壓濾機(jī)入料壓力≤1.6MPa，隔膜壓濾機(jī)入料階段≤1.2MPa），嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
流量匹配：根據(jù)壓濾機(jī)濾室容積、過濾周期，調(diào)整泵的流量（通過變頻調(diào)速或回流閥調(diào)節(jié)），避免流量過大導(dǎo)致濾板變形，或流量過小延長過濾時間。
狀態(tài)監(jiān)測：每 30 分鐘記錄一次泵的運(yùn)行參數(shù)（出口壓力、電機(jī)電流、軸承溫度）；監(jiān)聽泵體、電機(jī)有無異常振動或異響（軸承異響、葉輪磨損異響需及時停機(jī)）；檢查密封處有無滴漏（機(jī)械密封允許少量滴漏，每分鐘≤5 滴，滴漏過大需停機(jī)處理）。
4. 停機(jī)操作
正常停機(jī)：先打開回流閥，降低泵出口壓力，再關(guān)閉入料閥，切斷電機(jī)電源；待泵完全停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水路 / 油路，清理進(jìn)出口管路殘留料漿（防止料漿凝固堵塞）。
緊急停機(jī)：遇超壓、異響、電機(jī)過載等緊急情況，立即按下急停按鈕，停機(jī)后排查故障，嚴(yán)禁帶故障重啟。
二、關(guān)鍵參數(shù)控制要點(diǎn)
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三、常見故障及處理方法
泵不出料 / 流量不足
原因：吸入口堵塞、葉輪卡阻 / 磨損、進(jìn)水管漏氣、料漿濃度過高、電機(jī)反轉(zhuǎn)。
處理：清理吸入口濾網(wǎng) / 管路；拆解泵體清理葉輪雜物，磨損嚴(yán)重則更換；檢查進(jìn)水管密封，修復(fù)漏氣點(diǎn)；稀釋料漿；調(diào)整電機(jī)接線糾正轉(zhuǎn)向。
泵出口壓力波動大
原因：料漿中含大量氣體、回流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、壓濾機(jī)濾板密封漏料、葉輪局部磨損。
處理：排空料漿池內(nèi)氣體；穩(wěn)定回流閥開度；檢查濾板密封面，更換破損濾布；修復(fù) / 更換磨損葉輪。
機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重
原因：密封面磨損、冷卻不足、料漿顆粒進(jìn)入密封面、密封件老化。
處理：更換機(jī)械密封動 / 靜環(huán)；檢查冷卻水路，確保流量充足；在吸入口增加濾網(wǎng)，減少顆粒進(jìn)入；更換老化的密封 O 型圈。
泵體振動 / 異響明顯
原因：地腳螺栓松動、葉輪動平衡破壞、軸承磨損、聯(lián)軸器對中偏差。
處理：緊固地腳螺栓；校正 / 更換葉輪；更換軸承；重新校正聯(lián)軸器同軸度（偏差≤0.1mm）。
四、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 短期維護(hù)（每班 / 每日）
清理吸入口濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入泵體；
檢查潤滑油油位、油質(zhì)，不足則補(bǔ)充，乳化 / 變質(zhì)則更換；
擦拭泵體表面，檢查管路連接有無松動。
2. 中期維護(hù)（每周 / 每月）
拆解檢查機(jī)械密封狀態(tài)，清理密封面雜質(zhì)；
測量軸承間隙（徑向間隙＞0.15mm 時更換軸承）；
檢查葉輪、護(hù)套的磨損程度（磨損量＞5mm 時修復(fù) / 更換）；
校正聯(lián)軸器同軸度，緊固所有連接螺栓。
3. 長期維護(hù)（每季度 / 每年）
整體拆解泵體，清理流道內(nèi)的結(jié)垢、磨損雜質(zhì)；
更換老化的密封件、潤滑油；
對葉輪、泵殼進(jìn)行耐磨修復(fù)（如噴涂耐磨涂層）；
檢測電機(jī)絕緣性能，校準(zhǔn)變頻器參數(shù)。
五、使用注意事項
介質(zhì)適配：壓濾機(jī)入料泵多為渣漿泵 / 柱塞泵，需根據(jù)料漿特性（顆粒度、腐蝕性、濃度）選擇對應(yīng)材質(zhì)（如耐磨鑄鐵、不銹鋼），避免材質(zhì)不匹配導(dǎo)致快速磨損。
防干轉(zhuǎn)：嚴(yán)禁泵在無料漿狀態(tài)下長時間運(yùn)行，干轉(zhuǎn)會導(dǎo)致機(jī)械密封、軸承快速燒毀。
冬季防凍：停機(jī)后徹底排空泵體、管路內(nèi)的料漿和冷卻水，防止結(jié)冰脹裂泵體。
人員安全：運(yùn)行時禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件（聯(lián)軸器、葉輪）；檢修前必須切斷電源并掛牌警示，排空壓力后再拆解。
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